本报记者 柴福娟
　　天未亮，位于通州区潞城镇的白玉豆腐食品厂区灯火通明。一辆辆货车满载着品种丰富的豆腐、豆制品，驶向北京城的大街小巷。六点半，超市货架上已整齐码好“白玉”豆腐——这是北京人最熟悉的鲜活信号：豆香浓郁，白净如玉。“白玉”每天出产近30万盒的盒装豆腐，北京市场商超系统产品覆盖率达90%，并实现了市内大型农贸市场的全覆盖。
　　而站在这规模产业背后，守护着“白玉”豆腐独特风味与品质的，是一位被称为“味道掌门”的人物——邱国正。世上三般苦，撑船、打铁、磨豆腐。一块块洁白如玉的豆腐背后，镌刻着他以厂为家的敬业精神，潜心钻研的创新理念，安全健康的匠人追求。选豆、泡豆、磨豆、煮浆……20余道工艺成就了百姓餐桌上的美味，也磨炼出邱国正全身心扎根于生产一线，善于学习、守正创新的钻研精神。
　　邱国正用近20年的时间，在豆腐制作领域持续深耕，从一名普通学徒成长为独当一面的技术骨干。2021年邱国正荣获“首农工匠”称号，2022年荣获“首农劳模”称号，2023年荣获“首都劳动奖章”称号。今年，他又荣获“北京市劳动模范”称号。他的故事，就如同一块精心打磨的豆腐，看似平凡，却蕴含着无尽的匠心与执着。
　　结缘豆腐 开启北漂研学之路
　　1974年，邱国正出生在河北肃宁。年轻时，他在当地一家私营食品厂工作，积累了一定的食品加工经验。2006年，经同乡介绍，他背上行囊，满怀憧憬地来到北京，成为了“白玉”的一名学徒。
　　彼时的“白玉”，已经历了多次变革。其前身可追溯至1956年公私合营时期的联合豆制品工坊，1988年组建豆制食品工业公司，1989年率先引进北京首条豆腐自动化生产线，生产出北京第一批盒装内酯豆腐，开启了北京豆腐产品从散装到盒装、从传统裸露售卖模式向预包装可冷链运输的现代化转变，已然是行业内的佼佼者。
　　初入“白玉”的邱国正，面对现代化的生产设备和先进的加工工艺，眼睛里充满了好奇。“当时看到那些设备，既兴奋又紧张，觉得自己进入了一个全新的领域，也深知自己肩负着传承与发展豆腐制作技艺的重任。”邱国正回忆道。尽管在来“白玉”之前，他已有些工作经验，但豆腐制作工艺的精益求精，还是远超他的想象。
　　从最基础的泡豆环节就得讲究，豆子的浸泡时间、水温的控制，都会直接影响到后续豆浆的品质；煮浆过程中，火候的大小、时间的长短，稍有差池，豆浆的口感便会大打折扣；而点卤环节，更是豆腐制作的关键核心，盐卤的用量、点卤的时机，决定着豆腐的质地和口感。每一个环节都如同精密仪器中的齿轮，环环相扣，任何一个细小的偏差，都可能影响产品的最终品质。
　　邱国正并没有被这些复杂工艺吓倒，相反，他以极大的热情投入到学习中。白天，他像个好奇的孩子，紧跟师傅们的脚步，盯着每一个操作步骤，不放过任何一个细节，还不时提出自己的疑问。“师傅，为什么今天这批豆子泡的时间长了些？”“煮浆的时候，这火候具体怎么把握才最精准呢？”晚上，他躺在床上反复琢磨，将白天学到的知识复盘总结。凭借着这股子勤奋钻研的劲头，邱国正在短时间内，掌握了豆腐制作的基本流程和加工技巧，为他日后的技艺提升、首创革新打下了坚实的基础。
　　守正创新 紧跟时代步伐
　　现如今在“白玉”，豆腐的制作已经有了标准化参数和先进的机器设备。但是一些决定豆腐品质的重要环节，依旧离不开人，比如泡豆子。判断豆子的吸水状态，需要一捏、二看、三掰开。
　　磨浆环节的工艺为“二磨三分离”，就是把黄豆研磨第一遍后，用高速离心机把豆浆和豆渣分离，再对豆渣进行二次研磨，之后再分离两次。这种技术可以把黄豆中的蛋白质精华，最大限度地保留在豆浆中。
　　煮浆讲究一个“三起三落”，就是把豆浆反复加热三次，只有这样，才能把生豆味儿彻底去掉。煮浆是整个豆腐制作生产线上最辛苦的环节。
　　2009年，厂里引进了“油包卤水”的点卤技术，通俗点说，就是用机器来进行“卤水点豆腐”的步骤，植物油包着卤水颗粒，往豆浆中释放镁离子。人点豆腐靠的是手感，那如何让机器把控这个感觉呢？当年，邱国正和老师傅们一起，花了近半年的时间反复试验，让机器释放镁离子的节奏，尽可能接近手工点卤的节奏，最终调配出最合适的参数，让机器点出的豆腐，和手工点的不相上下。点卤工艺的机械化、标准化，就是把老师傅的经验，变成机器能读懂的参数。根据每批豆子的状态不同，邱国正还要及时对参数进行调整和修改。不过，老手艺是根本，不能忘，如今邱国正还始终坚持对年轻一代学员进行手工点卤的培训。
　　作为生产一线的技术骨干，邱国正深知守正创新是企业发展的动力源泉。在保留传统手工技艺的同时，他积极投身技术创新与工艺革新，配合研发团队不断探索豆腐制作的新工艺、新技术，以满足市场日益多样的消费需求，可以说是精益求精、不厌其烦。每一项新产品在上市之前，都要经历上百次的小试、中试，直到生产线的落地。
　　2024年，白玉公司新上市的“豆腐脑”产品正是在邱国正带领的豆腐车间里一步步精雕细琢出来的。从五盒、十盒的尝试到成百上千盒的生产，邱国正不辞辛苦地与研发人员一起调整配料配比、调节生产温度、测试盒膜品质，用自己的专业知识推动新产品实现批量生产。“农家豆腐”是邱国正配合开展的另一项研发，旨在恢复儿时的老灶味道。通过不断尝试，在传统工艺的基础上，探索出自动化生产新工艺，让消费者品尝到回忆里那浓浓的烟火气息。
　　为了满足市场多样化、差异化的消费需求，公司陆续承接了多家连锁餐饮和大型超市的定制化产品。为提升规模化生产线的柔性生产能力，他持续优化生产流程，致力提升劳动效率。在他的带领下，豆腐车间积极开展实验，反复探索不同豆腐产品特性要求与设备的匹配程度，测试产品包装流程的人员劳效……功夫不负有心人，在邱国正的带领下，定制化的豆腐产品得到了客户的广泛好评。
　　品质至上 坚守食品安全红线
　　豆腐、豆制品的供应，周而复始，循环往复。但从泡豆到煮浆，再到点卤、压制、装盒，邱国正不敢怠慢任何一个环节，他深知味道与技艺的传承既需要科技的进步，更离不开一代代白玉人一丝不苟的态度和严谨执着的匠心。
　　在生产过程中，他要求员工每道工序都严格按照标准操作，每个步骤都要做到精准无误。例如，在煮浆环节，温度必须精确控制在特定的范围内，时间也不能有偏差，否则豆浆的口感和营养价值都会受到影响。
　　正是凭借着对品质的执着追求和对食品安全的高度重视，“白玉”豆腐在市场上树立了良好的口碑，赢得了消费者的信任和喜爱。
　　传帮带徒 让匠心岁月流转
　　作为车间主任，邱国正肩负着对近百名职工的管理重任，既是技术革新的领路人，更是凝聚团队的主心骨，他带领豆腐车间，荣获首农食品集团“红旗班组”的荣誉称号。这支队伍在他的悉心凝聚下，形成了“传技艺、共成长、同担当”的团队文化。
　　邱国正始终把“传帮带”视为己任。每个岗位，都有他悉心培养的年轻“后浪”。他为新人制定了“三步培养法”：第一步，跟着师傅学基础，必须掌握手工泡豆、点卤等核心技艺；第二步，在自动化岗位实践，学习设备操作与参数调整；第三步，参与新品研发，在创新中深化理解。除了技术传授，邱国正更注重“工匠精神”的传承。他常对徒弟们说：“做豆腐如做人，要方正、要实在。”
　　日常工作中，邱国正也坚持“技术指导和贴心关怀并重”。他不仅在车间手把手示范“前快后慢”的点卤技巧，下班后还主动与职工们聊聊家常：谁家老人需要照料、哪个员工孩子面临升学，他都记在心里，关键时刻伸把手。这种“亦师亦友”的相处模式，让大家在繁忙的工作中，多了一份格外的舒心。
　　站在流水线末端，邱国正拿起一盒刚封装好的豆腐轻轻摇晃。他指着生产日期说：“从泡豆到货架，12小时内必须完成，我们是在跟时间抢鲜。”
　　从蒸汽石磨到全自动化生产线，从散装豆腐到6大类20多个单品，邱国正和他的团队诠释着新时代的匠人精神。“白玉”豆腐，既充满街头巷尾的烟火气，也体现出了现代化车间里的精准度，更藏着对“鲜活”二字最偏执的坚守。当我们掀开那方雪白时，舌尖触到的不仅是品质和味道，更是品味着新时代的匠心传承。邱国正用自己的执着坚守，在一方豆腐里，书写着一位食品工匠的精神品格。